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红星专家对烘干机筒体和轮带的讲述

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最后更新: 2017-11-29 16:51
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     烘干机是对物料进行脱水、干燥的主要设备,烘干机的应用范围广,可有效提高物料的综合利用率,下面这篇文章主要介绍烘干机的筒体部分、烘干机的轮带部分和轮带(滚圈)的常见结构型式。

    烘干机的筒体部分

    筒体部分包括筒体和内部装置,筒体是卧式回转圆筒,内部装置是扬料板。在筒体的进料端,为防止倒料,装有挡料圈和导料板。在筒体的热端,为了保护筒体,装有耐热护口板。内部扬料装置的作用是改善物料在烘干机筒体内的运动状态,增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力,加快物料的烘干速度。

    烘干机的应用

    筒体跨度的设计:由于烘干机的长径之比小于12,因此采用两挡支承。在确定两端悬伸长度时,主要考虑使两挡反力接近相等。

    烘干机的轮带部分

    轮带又称滚圈,用铸钢车削加工而成,通过垫板,挡块等零件,活套安装在筒体外圈上,其结构形式和固定方式与回转窑类同。筒体有前后两个轮带,轮带的作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。

    轮带(滚圈)的常见结构型式

    1、矩型滚圈

    其截面是实心矩型,形状简单。由于截面是整体的,铸造缺陷相对来说不显得突出,裂缝少,矩形滚圈可以铸造,也可以锻造,即采用大型水压机锻制滚圈,由于铸造质量原因,大型回转干燥器中,矩形滚圈使用较多。

    2、箱形滚圈

    刚性大,有利于增强通体刚度,与矩形相比可节约材料,但由于截面形状复杂,在铸造冷缩过程中容易产生裂纹等缺陷,这些缺陷有时会导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工,因此可设计成带键滚圈。

    3、剖分式滚圈

    剖分式滚圈是将滚圈分成若干块,有螺栓连接成整体,但由于滚圆剖分后使机械加工工作增加较多,刚性比整体滚圈又差,对筒体的加固作用也大大削弱,运转时又对拖轮磨损较快,故实际使用较少。

    4、滚圈与筒体的联合化

    为进一步简化制造、安装,增强筒体刚性,可采用将滚圈和筒体加厚段(滚圈下)合在一起,这种焊在一起的结构增强了筒体的刚性,消除了松套滚圈与筒体垫板、挡板间的磨损问题。

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